GVIS-1520V Indução a vácuo forno de fusão

O forno de fusão de indução de vácuo GVIS - 1520V é um equipamento de alto desempenho usado para derreter metais e ligas em um ambiente de vácuo ou atmosfera protetora.

Parâmetros técnicos

Poder: está equipado com um poderoso sistema de fonte de alimentação, geralmente com uma potência de 1520 kW, que pode fornecer energia suficiente para aquecimento rápido e derretimento de materiais metálicos.

Capacidade de fusão: a capacidade de fusão específica precisa ser determinada de acordo com o tamanho do cadinho e as características do forno. Geralmente, ele pode atender aos requisitos de derreter uma certa quantidade de materiais metálicos, adequados para aplicações de produção em laboratório - escala e pequeno a médio por tamanho médio.

Faixa de temperatura: pode aquecer os materiais metálicos a uma temperatura alta, geralmente atingindo 1600 a 1800 ° C ou até mais, o que pode atender aos requisitos do ponto de fusão de vários metais e ligas, como aço inoxidável, ligas baseadas em níquel e ligas de cobre.

Grau de vácuo: está equipado com um sistema de vácuo de alto desempenho que pode bombear a câmara do forno em um alto grau de vácuo, geralmente atingindo 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa ou melhor. Isso ajuda a remover gases como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio no material metálico, reduzindo o conteúdo de impurezas e melhorando a qualidade do metal fundido.

Características estruturais

Corpo do forno: geralmente feito de materiais resistentes de alta resistência e calor -, possui um bom desempenho de isolamento térmico e pode suportar altas temperaturas e ambientes de vácuo. O corpo do forno está equipado com uma porta ou tampa para carregar e descarregar materiais e também recebe janelas de observação e portas de amostragem para observar o processo de fusão e amostragem.

Sistema de aquecimento: a bobina de aquecimento de indução é o componente central do sistema de aquecimento. É feito de materiais de alta temperatura - resistentes e condutores e é enrolado em torno do cadinho. Quando uma corrente alternada passa pela bobina, é gerado um campo magnético alternado, o que faz com que as correntes de Foucault sejam geradas no material metálico, gerando calor e derretendo o metal. O sistema de aquecimento também inclui uma unidade de fonte de alimentação, que pode ajustar a potência e a frequência de saída de acordo com os requisitos do processo de fusão para obter controle preciso da temperatura de aquecimento.

Sistema de vácuo: composto por bombas de vácuo, válvulas, medidores a vácuo e outros componentes, pode rapidamente bombear o ar e outros gases na câmara do forno para criar um ambiente de vácuo alto. O sistema de vácuo também precisa ser equipado com um dispositivo de carregamento a gás para poder introduzir gases de proteção como argônio e nitrogênio na câmara do forno quando necessário para proteger o metal fundido da oxidação.

CRUCULE: É um recipiente para manter materiais metálicos e geralmente é feito de materiais resistentes e resistentes à temperatura - resistentes e corrosão, como alumina, magnésia e zircônia. De acordo com as características dos materiais de metal derretido, diferentes tipos de cadinho podem ser selecionados para garantir a vida útil do serviço e a qualidade de fusão do Crucible.

Vantagens

Alta -fusão de alta qualidade: o ambiente de vácuo pode efetivamente remover impurezas e gases no material metálico, melhorar a pureza do metal e reduzir o conteúdo de inclusões, melhorando assim as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e outro desempenho do material metálico.

Controle preciso da temperatura: o sistema avançado de controle de temperatura pode controlar com precisão a temperatura de aquecimento e a taxa de aquecimento, garantindo a estabilidade e a repetibilidade do processo de fusão. Isso é muito importante para a preparação de ligas que requerem controle estrito da composição e desempenho.

Boa adaptabilidade do processo: pode ser usado para derreter uma variedade de materiais metálicos, incluindo metais ferrosos, metais não ferrosos e ligas. Ao mesmo tempo, também pode ser ajustado de acordo com diferentes requisitos de processo, como alterar o grau de vácuo, adicionar gases de proteção e ajustar a taxa de aquecimento, para atender às necessidades de diferentes usuários.

Alto grau de automação: o equipamento geralmente é equipado com um sistema de controle automático que pode realizar funções como carregamento automático e descarregamento de materiais, controle automático do processo de fusão e alarme e desligamento automáticos em caso de falhas. Isso não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz os riscos de intensidade do trabalho e operação.