Forno de sinterização de vácuo contínuo vertical de várias câmeras

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:Dalian

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de sinterização de vácuo contínuo vertical de várias câmaras é um sistema de sinterização altamente avançado, projetado para atender às crescentes demandas de indústrias de produção de alto volume e alta precisão. Com várias câmaras independentes organizadas verticalmente, este forno permite processos contínuos de pré -aquecimento, sinterização e resfriamento simultaneamente, melhorando drasticamente a taxa de transferência, a consistência e a produtividade geral.

Esta solução é ideal para as metalurgia em pó, liga dura, cerâmica avançada, materiais magnéticos e indústrias de moldagem por injeção de metal (MIM), onde a precisão e a eficiência são críticas.

Principais recursos

1. Operação contínua vertical de várias câmaras

O forno consiste em várias câmaras organizadas verticalmente - cada um dedicado ao pré -aquecimento, sinterização ou resfriamento.

Os materiais movem -se verticalmente e sequencialmente através de cada câmara sem interrupção.

O design contínuo do fluxo reduz significativamente o tempo de ciclo em comparação com os fornos de sinterização em lote tradicionais.

✔ Benefício: produção em massa com desempenho de alta qualidade e eficiência energética.

2. Controle preciso de vácuo e atmosfera

As bombas de vácuo de alto desempenho atingem níveis de vácuo até 1 × 10⁻³ Pa.

Suporta várias atmosferas de sinterização, como argônio, nitrogênio e hidrogênio, atendendo a diferentes materiais e requisitos de processo.

O gerenciamento avançado de gás garante baixa contaminação por oxigênio e melhores propriedades mecânicas dos produtos finais.

✔ Perfeito para materiais sensíveis, como carbonetos cimentados, ímãs NDFEB e componentes metálicos de alta resistência.

3. Sistema de manuseio de material vertical otimizado

Um sistema de elevação automático inteligente transporta as peças de trabalho entre as câmaras verticalmente com precisão.

Reduz o risco de contaminação, danos mecânicos e inconsistências do processo.

Adequado para operação contínua 24/7 com intervenção mínima do operador.

✔ Resultado: maior confiabilidade e custos de produção reduzidos.

4. Aquecimento de alta temperatura e uniforme

Equipado com elementos de aquecimento de grafite, molibdênio ou tungstênio.

As temperaturas operacionais máximas atingem até 2400 ° C.

O controle de temperatura de várias zonas garante a uniformidade da temperatura dentro de ± 5 ° C na zona de sinterização.

✔ Garante microestrutura de material uniforme, densidade e resistência mecânica em grandes lotes de produção.

5. Eficiência energética e sustentabilidade

O isolamento térmico de alta eficiência de várias camadas minimiza a perda de calor.

O gerenciamento inteligente de energia reduz o consumo de energia em até 40% em comparação com os sistemas convencionais.

Os sistemas opcionais de recuperação de calor otimizam ainda mais os custos de energia operacional e apoiam a fabricação sustentável.

Aplicações

O forno de sinterização de vácuo contínuo vertical de várias câmaras é amplamente utilizado em:

Sinterização de carboneto cimentado

Fabricação avançada de componentes de cerâmica

Produção de ímãs de terras raras (NDFEB, SMCO)

MIM de alto desempenho MIM peças de sinterização

Peças estruturais de metalurgia em pó

Componentes eletrônicos e automotivos

Adequado para indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, eletrônica, energia e tecnologia médica.

Vantagens competitivas

Maior produtividade: a produção contínua maximiza as taxas de utilização do equipamento.

Custos operacionais reduzidos: operação com eficiência energética e manutenção mínima.

Controle de qualidade superior: temperatura estável e gerenciamento de atmosfera garantem alta uniformidade do produto.

Pegada compacta: o design vertical economiza um espaço valioso de piso de fábrica.

Factory Smart Ready: suporta a integração com os sistemas de fabricação da Indústria 4.0 e inteligentes.

Sistema de controle inteligente

Painel de toque PLC + HMI para facilitar a operação e o monitoramento de processos.

Registro de dados em tempo real para rastreabilidade completa do processo.

O acesso remoto e os diagnósticos reduzem o tempo e os custos de manutenção.

O gerenciamento flexível de receitas permite a rápida mudança entre diferentes programas de processamento de materiais.

✔ Habilitando ambientes de produção mais inteligentes, mais rápidos e flexíveis.

Por que escolher nosso forno de sinterização de vácuo vertical de várias câmeras?

Mais de 20 anos de experiência em P&D de forno a vácuo e fabricação.

Soluções personalizadas adaptadas às suas necessidades de materiais e produção.

Serviço global abrangente para instalação, treinamento e manutenção.

ROI alto (retorno do investimento) através de baixos custos de energia e vida útil prolongada.

Sucesso comprovado com instalações em empresas de manufatura de primeira linha em todo o mundo.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é o benefício de usar um design vertical de várias câmeras?

R: Permite processamento simultâneo e contínuo de diferentes estágios de produção (pré -aquecimento, sinterização, resfriamento), resultando em ciclos de produção mais rápidos e maior produção.

P: Quais materiais são adequados para este forno?

R: Materiais como carboneto de tungstênio, cerâmica avançada, ímãs permanentes, aços inoxidáveis e ligas de alto desempenho são ideais.

P: O forno pode ser personalizado?

R: Sim, tamanhos de câmara, sistemas de aquecimento, opções de atmosfera e níveis de automação podem ser personalizados de acordo com seus requisitos de produção.

P: Como a qualidade é garantida durante a operação contínua?

R: sistemas de temperatura e controle de atmosfera de várias zonas, juntamente com o monitoramento em tempo real e os alarmes automáticos, garanta qualidade estável durante todo o processo.