Forno de sinterização de resistência GVSS-100W

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:Dalian

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

Modelo: GVSS-100W

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de sinterização de resistência de alta temperatura é projetado para atender aos requisitos exigentes do processamento de materiais modernos, oferecendo excelentes recursos de temperatura e controle preciso para a sinterização de metais refratários, cerâmica, materiais compósitos e ligas avançadas. Projetado para estabilidade e desempenho a temperaturas de até 2400 ° C, este forno é ideal para aplicações em aeroespacial, semicondutores, armazenamento de energia, dispositivos médicos e fabricação de alta tecnologia.

Ao combinar resistência de alta temperatura, capacidade de atmosfera a vácuo ou inerte e controle avançado de processos, esse forno garante densificação superior, contaminação mínima e qualidade consistente do produto.

Principais recursos

1. Capacidade de temperatura ultra-alta

Temperatura máxima de trabalho de até 2200 ° C - 2400 ° C.

Adequado para a sinterização de cerâmica de alta temperatura, tungstênio, molibdênio, tântalo e outros metais refratários.

Suporta ciclos de sinterização únicos e multi-estágios.

2. Sistema de aquecimento de alto desempenho

Elementos de aquecimento disponíveis em grafite, tungstênio ou molibdênio, dependendo das necessidades do processo.

O controle de temperatura de várias zonas garante uniformidade excepcional, com desvios de apenas ± 3-5 ° C na zona quente.

Taxas rápidas de aquecimento e resfriamento para melhorar a eficiência da produção.

3. Opções de vácuo e atmosfera controlada

Atinge níveis profundos de vácuo de ≤1 × 10⁻⁴ PA para materiais sensíveis à oxidação.

Apóia a sinterização sob gases inertes, como argônio, nitrogênio ou hélio.

Fluxo de gás programável e controle de pressão para atender aos requisitos de processo específicos.

4. Construção robusta e isolamento térmico

Materiais de revestimento da câmara resistentes à alta temperatura, incluindo compósitos de carbono ou fibra de cerâmica.

Estrutura reforçada para suportar tensões de ciclagem térmica.

Projeto de baixa perda térmica para eficiência energética e operação consistente.

5. Sistema de controle inteligente

Controle de PLC totalmente automatizado com HMI de tela sensível ao toque.

Programas de sinterização personalizáveis com várias etapas e perfis de rampa/imersão.

Monitoramento em tempo real da temperatura, nível de vácuo, fluxo de gás e status do sistema.

Aplicações

O forno de sinterização de resistência a alta temperatura é amplamente utilizado para:

Componentes aeroespaciais: Processando lâminas de turbinas, bicos e materiais de blindagem de alta temperatura.

Dispositivos semicondutores: substratos cerâmicos de sinterização e componentes de alta pureza.

Indústria de energia: componentes de fabricação para reatores nucleares e baterias avançadas.

Tecnologia médica: implantes de cerâmica de sinterização, materiais dentários e instrumentos cirúrgicos.

Fabricação avançada: produzindo ferramentas resistentes ao desgaste, materiais de armadura e peças compostas.

Vantagens do forno de sinterização de alta resistência à temperatura

Manuseio extremo de temperatura: perfeito para as aplicações de sinterização mais exigentes.

Densificação do material superior: alcança a densidade quase teórica com o mínimo de crescimento de grãos.

Processamento flexível: suporta uma ampla gama de materiais e ciclos de sinterização personalizados.

Eficiência operacional: os sistemas de isolamento e aquecimento otimizados minimizam o consumo de energia.

Confiável e seguro: equipado com intertravamentos avançados de segurança, alarmes e sistemas de desligamento de emergência.

Sistemas inteligentes de segurança e monitoramento

Proteção de excesso de temperatura: desligamento automático do sistema em caso de superaquecimento.

Monitoramento da pressão de vácuo/gás: leituras de pressão em tempo real para evitar riscos operacionais.

Sistemas de alarme: alertas imediatos para qualquer anormalidade do processo.

Registro de dados: rastreabilidade total de todo ciclo de sinterização para controle de qualidade e otimização de processos.

Por que escolher nosso forno de sinterização de alta resistência à resistência?

Experiência líder do setor: décadas de experiência em tecnologia de alta temperatura e forno a vácuo.

Soluções personalizadas: designs personalizados para combinar com seus requisitos exclusivos de materiais e processos.

Suporte global abrangente: desde a consulta e instalação inicial até treinamento e manutenção.

Fabricação iso certificada: construída com os padrões da mais alta qualidade e processos de inspeção estritos.

Histórico comprovado: confiável pelas empresas líderes nas indústrias aeroespaciais, de energia e de materiais avançados em todo o mundo.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Que tipos de materiais são mais adequados para o forno de sinterização de alta temperatura de resistência?

R: Metais refratários (tungstênio, molibdênio, tântalo), cerâmica avançada, ligas duras e compósitos.

P: Este forno pode operar com diferentes atmosferas a gás?

R: Sim, ele pode funcionar no vácuo ou ser preenchido com gases inertes como argônio, nitrogênio ou hélio, dependendo dos requisitos de material e processo.

P: Como a uniformidade da temperatura é alcançada?

R: Através do controle de aquecimento de várias zonas e design otimizado da zona quente.

P: A personalização está disponível para necessidades específicas de sinterização?

A: Absolutamente! Tamanhos de câmara, elementos de aquecimento, controles de atmosfera e software podem ser personalizados.