Rolos guia trilho de trilho de três câmaras forno de sinterização a vácuo

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:Dalian

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O Rollers Guide Rail Trilho de Trilhas de Câmara Furno de Sintarração de Vacuum é um forno de vácuo semi-contínuo altamente eficiente, projetado para a produção em massa de componentes de alta precisão. Apresentando um layout inovador de três câmaras-incluindo zonas de pré-aquecimento, sinterização e resfriamento-combinadas com um sistema de transmissão de trilhos guia de rolos, este forno fornece movimentos de material sem costura e controle de temperatura ideal.

É amplamente utilizado na metalurgia do pó, produção de liga hard, materiais de cerâmica, componentes magnéticos e indústrias de moldagem por injeção de metal (MIM). Com excelentes recursos de automação e economia de energia, ele suporta requisitos industriais modernos para qualidade de transferência, baixo custo e qualidade do produto estável.

Principais recursos

1. Design semi-contínuo de três câmaras

Pré -aquecimento, sinterização e resfriamento são realizados independentemente em câmaras separadas.

Enquanto um lote está sendo sinterizado, outro pode ser pré-aquecido ou resfriado, alcançando uma verdadeira operação semi-contínua.

Melhora bastante a eficiência da produção em comparação com os fornos tradicionais em lote.

✔ Benefício: saída mais alta com tempo de inatividade minimizado.

2. Sistema de manuseio de material de trilho guia de rolos

As peças são carregadas em luminárias que viajam suavemente pelas três câmaras por meio de um sistema de trilhos guia de rolos.

Os mecanismos automatizados de empurrar e puxar garantem transferência precisa, estável e suave de peças de trabalho.

Reduz erros de manuseio mecânico e custos de mão -de -obra.

3. Controle de vácuo e atmosfera alto

Atinge um nível de vácuo tão baixo quanto 1 × 10⁻³ PA com bombas de vácuo de alta eficiência.

Suporta uma variedade de atmosferas de proteção, como argônio, nitrogênio e hidrogênio, para atender às diferentes necessidades de processamento de materiais.

Garante baixa contaminação, oxidação mínima e melhores propriedades mecânicas.

✔ Essencial para materiais sensíveis, como carbonetos cimentados, ímãs NDFEB e ligas avançadas.

4. Aquecimento avançado e uniformidade de temperatura

Utiliza elementos de aquecimento de grafite ou molibdênio de alta pureza.

Temperatura máxima de operação de até 2400 ° C.

O controle de aquecimento multi-zona garante a distribuição uniforme de temperatura com precisão de ± 5 ° C na zona de sinterização.

✔ Garante densidade consistente de material, dureza e microestrutura.

5. economia de energia e simpatia ambiental

O isolamento térmico de várias camadas reduz drasticamente a perda de calor.

Os tempos de ciclo mais curtos e o gerenciamento de aquecimento inteligente reduzem o consumo geral de energia em 30%a 40%.

Sistemas opcionais de recuperação de calor disponíveis para maior sustentabilidade.

Aplicações

O Rollers Guide Rail Trilho de Três Câmara As vácuo Sintering Furnace é ideal para:

Ferramentas de carboneto de tungstênio

Componentes de cerâmica avançada

Ímãs permanentes de terras raras (NDFEB, SMCO)

Peças estruturais de metalurgia em pó

Peças de moldagem por injeção de metal de alto desempenho

Peças de uso de liga dura

Amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, energia e dispositivos médicos.

Vantagens em comparação com fornos tradicionais

A automação mais alta reduz o trabalho manual e os erros humanos.

Ciclos de produção mais curtos aumentam a produtividade geral da planta.

O controle da atmosfera superior aumenta a qualidade do material.

Custos de energia reduzidos e pegada ambiental.

O design modular permite uma manutenção fácil e atualizações futuras.

Sistema de controle inteligente

Sistema avançado de PLC + HMI para controle e visualização de processos completos.

Registro e análise de dados para garantir a rastreabilidade e a garantia da qualidade.

Interface de múltiplas linguagens e níveis de acesso ao usuário personalizáveis.

Monitoramento remoto opcional, alarmes e diagnósticos inteligentes.

✔ Apoiar os requisitos de fabricação inteligente da indústria 4.0.

Por que escolher o nosso forno de rolos de trilho de trilho de trilho de três câmaras?

Mais de 20 anos de experiência em tecnologia de forno a vácuo.

Soluções personalizadas com base em aplicativos específicos do cliente.

Serviço de instalação e comissionamento global.

Certificado pelo sistema de gerenciamento da qualidade ISO 9001.

Sucesso comprovado com mais de 500 unidades operando em todo o mundo.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a vantagem do design de três câmaras?

R: Permite processos simultâneos de pré -aquecimento, sinterização e resfriamento, melhorando significativamente a eficiência e a capacidade da produção.

P: Pode ser adaptado para a atmosfera de hidrogênio sinterização?

R: Sim, o sistema foi projetado para lidar com hidrogênio de alta pureza com as proteções de segurança necessárias.

P: O sistema de trilhos guia dos rolos é totalmente automático?

R: Sim, inclui transferência de lote totalmente automatizada com posicionamento programável e controle de velocidade.

P: Que tal o serviço pós-venda?

R: Fornecemos suporte global abrangente, incluindo solução de problemas remotos, fornecimento de peças de reposição e serviço no local.