Principais recursos:
· Controle preciso da temperatura - suporta taxas de aquecimento ajustáveis para vários materiais.
· Opções de atmosfera múltipla - opera em vácuo, gás inerte ou atmosfera controlada.
· Distribuição de calor uniforme - garante debinding consistente em toda a carga.
· Remoção eficiente do ligante - reduz defeitos e contaminação nos produtos finais.
· Operação programável - permite ciclos de debinding repetíveis e automatizados.
Aplicações:
· Metalurgia em pó (PM) - Remoção de aglutinante de peças de metal prensadas antes da sinterização.
· Moldagem por injeção de metal (MIM)-Debinding controlado de componentes em forma de complexo.
· Moldagem por injeção de cerâmica (CIM) - Remoção segura de ligantes da cerâmica avançada.
· Componentes aeroespaciais e médicos-Processamento de peças de precisão de alta especificação.
Benefícios:
· A melhoria da qualidade do produto - reduz a porosidade e os defeitos da superfície.
· Eficiência de processo aprimorada - ciclos de debinding mais rápidos e uniformes.
· Versatilidade do material - adequado para metais, cerâmica e materiais compostos.
· Ambientalmente amigável-o design de baixa emissão atende aos padrões ambientais.
O forno de debinding é uma solução essencial para os fabricantes que exigem precisão, confiabilidade e desempenho consistente nos processos de remoção do fichário.