O forno de deposição de vapor químico consiste em uma câmara de deposição, um sistema de suprimento de gás e um sistema de escape. É um equipamento de produção que usa aquecimento de resistência ou aquecimento de indução para passar o gás depoimento em um ambiente de vácuo e, em seguida, piroliza -o em alta temperatura e o deposita na peça de trabalho para tornar o material composto denso.
Áreas de aplicação: produtos de carbono-carbono, grafite pirolítica, revestimentos de material resistente ao calor, síntese de pó
Recursos funcionais: operação simples, manutenção fácil, pode preparar vários tipos de revestimentos e materiais compostos, produtos densos e uniformes, alta pureza e tamanho de grão
O forno de deposição de vapor químico a vácuo (CVD) é um sistema avançado de processamento de alta temperatura projetado para deposição precisa de filmes finos em substratos sob condições de vácuo. Usando a tecnologia de deposição de vapor químico em uma atmosfera controlada, este forno permite a formação de revestimentos uniformes e de alta pureza com excelente adesão, suavidade da superfície e propriedades do material.
Projetado para indústrias como semicondutores, aeroespacial, óptica e materiais avançados, o forno CVD a vácuo suporta uma ampla gama de materiais de revestimento, incluindo carbonetos, nitretos, óxidos e metais refratários. Seu controle de temperatura otimizado, gerenciamento do fluxo de gás e integridade a vácuo garantem resultados repetíveis e desempenho superior do revestimento para pesquisa e produção industrial.
Benefícios
· Qualidade superior do filme - alta resistência à adesão e acabamento superficial uniforme.
· Versatilidade do material - trabalha com metais, cerâmica e substratos compostos.
· Repetibilidade do processo - resultados consistentes em várias execuções de produção.
· Eficiência energética - Os sistemas otimizados de aquecimento e vácuo reduzem os custos operacionais.
O forno de deposição de vapor químico a vácuo é a escolha perfeita para fabricantes e instituições de pesquisa que buscam precisão, consistência e escalabilidade em aplicações de revestimento de filme fino.