Atributos do produto

Modelo: IVD

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de deposição de vapor de íons a vácuo (IVD) é um sistema de ponta projetado para fornecer revestimentos superiores de filme fino através de processos de deposição assistida por íons sob condições de vácuo ultra-alto. Ao combinar técnicas de vaporização com bombardeio de íons, este forno garante revestimentos com força, densidade e uniformidade da superfície aprimorada.

Amplamente utilizado em ferramentas aeroespaciais, de defesa, semicondutores, dispositivos médicos e precisão, o forno de deposição de vapor de íons a vácuo oferece revestimentos consistentes de alta qualidade que atendem às demandas rigorosas das indústrias modernas.

Principais recursos

1. Tecnologia avançada de deposição assistida por íons

Integra a deposição física de vapor (PVD) com bombardeio de íons para características aprimoradas do revestimento.

A energia de íons pode ser controlada com precisão para modificar a microestrutura e a adesão do filme.

Facilita a produção de revestimentos altamente densos, suaves e uniformes.

✔ Benefício: filmes com dureza superior, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

2. Sistema de vácuo ultra-alto

Os níveis de vácuo podem atingir ≤ 1 × 10⁻⁴ PA para ambientes de deposição ultra-pura.

Equipado com bombas turbo-moleculares de última geração e bombas de apoio a seco.

Ambiente estável e sem contaminação crítico para a deposição de filmes finos de alta pureza.

✔ Garante revestimentos livres de poços e impurezas, críticos para aplicações aeroespaciais e semicondutores.

3. Temperatura precisa e controle de plasma

Aquecimento do substrato até 1000 ° C com gerenciamento uniforme de temperatura de várias zonas.

Os parâmetros plasmáticos, como energia de íons, corrente e densidade, são fortemente controlados para o desempenho otimizado do revestimento.

Monitoramento e ajuste em tempo real através de um sistema de tela de toque PLC + HMI.

✔ Resultado: revestimentos personalizáveis adaptados a requisitos funcionais específicos.

4. Capacidade de deposição multimaterial e de várias camadas

Suporta a deposição de metais (Ti, Cr, AL, Cu, Au), nitretos (TIN, CRN), carbonetos, óxidos e materiais compostos.

Permite seqüencial ou co-deposição de diferentes materiais para formar revestimentos multicamadas ou gradientes.

Configurações de fonte flexíveis, incluindo fontes de evaporação, alvos de pulverização de magnetron e fontes de plasma.

✔ Benefício: faixa de aplicação expandida e propriedades de superfície altamente projetadas.

5. Câmara personalizável e design modular

Os tamanhos da câmara e os equipamentos internos podem ser personalizados de acordo com o tamanho do substrato e as necessidades de produção em lote.

O design modular permite caminhos fáceis de atualização para técnicas de deposição adicionais ou maior capacidade.

Investment Investimento à prova de futuro para se adaptar aos requisitos de produção em evolução.

Aplicações

O forno de deposição de vapor de íons a vácuo é amplamente utilizado em:

Componentes aeroespaciais: revestimentos resistentes à corrosão e resistentes a desgaste para engrenagens de pouso, turbinas e prendedores.

Semicondutores: barreira ultrafina e camadas condutivas para circuitos integrados e dispositivos MEMS.

Dispositivos médicos: revestimentos biocompatíveis para implantes e ferramentas cirúrgicas.

Indústria de defesa: revestimentos anti-vestuário e anticorrosão para hardware crítico de defesa.

Ferramentas de precisão: revestimentos rígidos para ferramentas de corte, formação e moldagem por injeção.

Vantagens do forno de deposição de vapor de íons a vácuo

Densidade de filme aprimorada e adesão superior através da assistência de íons.

Alta uniformidade em superfícies 3D complexas e geometrias internas.

Opções de processamento de baixa temperatura para acomodar substratos sensíveis.

Ampla gama de compatibilidade de material, incluindo metais, cerâmica e compósitos.

Produção escalável: adequado para laboratórios de P&D e fabricação industrial em larga escala.

Sistema de controle inteligente

Ciclo de deposição totalmente automatizado via interface intuitiva PLC + HMI.

Monitoramento em tempo real do nível de vácuo, parâmetros de feixe de íons, temperatura do substrato e taxa de deposição.

O registro de dados e os diagnósticos remotos suportam a manutenção preditiva e a otimização de processos.

Armazenamento de receitas para trocas rápidas entre diferentes requisitos de revestimento.

✔ Projetado para ambientes inteligentes de fabricação e indústria 4.0.

Por que escolher nosso forno de deposição de vapor de íons a vácuo?

Décadas de experiência em forno a vácuo e tecnologia de revestimento.

Engenharia personalizada com base nas necessidades de aplicativos específicas do cliente.

Serviços de suporte global, incluindo instalação, treinamento e manutenção técnica.

Confiabilidade comprovada de campo com instalações bem-sucedidas nos setores aeroespacial, eletrônico e médico.

Inovação contínua para enfrentar futuros desafios do mercado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a vantagem da deposição de vapor de íons em comparação com o PVD tradicional?

R: A deposição de vapor de íons produz revestimentos mais densos e mais difíceis com adesão mais forte e melhor acabamento superficial em comparação aos processos de PVD convencionais.

P: A manipulação do forno pode manusear peças grandes ou irregularmente de formato?

R: Sim, os projetos de câmara e acessórios personalizados podem acomodar uma ampla gama de tamanhos de substrato e formas complexas.

P: Que tipos de materiais podem ser depositados usando o forno IVD?

R: Uma variedade de metais, cerâmicas e compósitos pode ser depositada, incluindo nitretos duros, carbonetos e óxidos funcionais.

P: Quanto tempo leva o processo de revestimento?

R: Os tempos do ciclo de deposição variam dependendo dos requisitos de material e espessura, geralmente variando de 1 a 6 horas.

Forno de deposição de vapor de íons a vácuo