Introdução
O forno de sinterização de malha de metal a vácuo é um sistema especializado de processamento de alta temperatura, projetado para malhas de metal de sinterização, laminados de metal de várias camadas e estruturas de metal porosas sob atmosferas de vácuo ou controladas. Com controle preciso da temperatura, excelente capacidade de vácuo e distribuição uniforme de calor, este forno é ideal para produzir produtos de malha de metal de alta resistência, altamente permeável e termicamente estável para aplicações industriais críticas.
Perfeitamente adequado para indústrias como filtração, aeroespacial, energia, processamento químico e fabricação automotiva, este forno de sinterização a vácuo garante consistência superior do produto, alta integridade mecânica e vida útil longa.
Principais recursos
1. Sinterização a vácuo de alta temperatura
Temperaturas de operação máxima de até 1350 ° C - 1500 ° C, dependendo dos requisitos do material.
Atinge níveis de vácuo ultra-alto de ≤1 × 10⁻³ Pa.
Sinterização de gás inerte opcional usando argônio, nitrogênio ou hélio.
2. Distribuição de temperatura uniforme
O sistema de controle de aquecimento de várias zonas garante ± 3 ° C de uniformidade de temperatura na área de sinterização.
Projeto de câmara de aquecimento otimizado usando elementos de molibdênio, tungstênio ou grafite de alta pureza.
3.
Projetado especificamente para malha de aço inoxidável, malha de níquel, malha de titânio e materiais de malha composta.
Suporta a sinterização de malhas de arame de várias camadas, feltros de metal de fibra e lençóis porosos sinterizados.
4. Controle e automação avançados
PLC (controlador lógico programável) integrado a um HMI de tela sensível ao toque (interface humana-máquina).
Ciclos de sinterização totalmente programáveis, incluindo taxa de aquecimento, tempo de imersão, nível de vácuo e controle de resfriamento.
Monitoramento de processos em tempo real e registro de dados históricos.
5. Design confiável e eficiente em termos de energia
O isolamento térmico de alto desempenho reduz a perda de calor e os custos operacionais.
O sistema de vácuo robusto garante a estabilidade do processo, mesmo nos ciclos de sinterização prolongados.
Projetado para operação contínua com requisitos mínimos de manutenção.

Aplicações
O forno de sinterização de malha de metal a vácuo é amplamente aplicado em:
Indústria de filtração: fabricação de filtros de malha de arame sinterizado, elementos de filtro de metal poroso e sistemas de filtração de fluidos.
Engenharia Aeroespacial: Produção de componentes de malha estrutural leves e blindagem térmica.
Setor de energia: malhas sinterizadas para células de combustível, baterias e trocadores de calor.
Fabricação automotiva: suportes do portador de catalisador, componentes de tratamento de gases de escape e sistemas de filtração de combustível.
Processamento químico: filtros de malha sinterizados resistentes à corrosão para ambientes agressivos.
Vantagens do forno de sinterização de malha de metal a vácuo
Qualidade superior de sinterização: atinge a ligação metalúrgica uniforme sem distorção.
Alta pureza do material: os ambientes de vácuo ou inerte garantem contaminação mínima.
Escalabilidade: Disponível em fornos de pesquisa em escala de laboratório a sistemas de produção industrial em larga escala.
Engenharia personalizada: dimensões flexíveis da câmara e sistemas de aquecimento adaptados às suas necessidades.
Sistemas de segurança aprimorados: alarmes internos, recursos automáticos de desligamento e monitoramento de vácuo em tempo real.
Sistemas inteligentes de segurança e monitoramento
Proteção de excesso de temperatura e vácuo: o desligar automaticamente em caso de falhas do sistema.
Rastreabilidade do processo: o registro completo de dados para cada lote de produção.
Monitoramento de integridade a vácuo: garante condições estáveis de processamento ao longo do ciclo de sinterização.
Por que escolher nosso forno de sinterização de malha de metal a vácuo?
Experiência extensa do setor: décadas de experiência em tratamento térmico a vácuo e tecnologias de sinterização.
Soluções personalizadas: oferecemos designs personalizados para atender aos seus requisitos exatos de materiais e processos.
Suporte técnico global: instalação rápida, treinamento profissional e serviço pós-venda 24/7.
Qualidade iso certificada: fabricada em sistemas rígidos de gerenciamento da qualidade.
Desempenho comprovado: confiável pelos principais fabricantes em indústrias de filtração, aeroespacial, energia e automotivo.