Atributos do produto

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de desidroxilação a vácuo de 3000 kg é um sistema de processamento térmico de nível industrial projetado especificamente para remover grupos hidroxila (–OH) e umidade de materiais avançados sob condições de alto vácuo. Projetado para indústrias que exigem pureza ultra-alta e desempenho material, esse forno é essencial para aplicações como metalurgia em pó, cerâmica, materiais eletrônicos e compósitos de alto desempenho.

Com uma grande capacidade de processamento de 3000 kg, esse forno garante desidroxilação eficiente e uniforme, permitindo a produção de materiais com propriedades mecânicas, elétricas e químicas aprimoradas.

Principais recursos

1. Tecnologia de desidroxilação a vácuo de alto vácuo

Atinge os níveis de vácuo de até 1 × 10⁻³ PA ou melhor, garantindo um ambiente ultra-puro durante o processo de desidroxilação.

Remove efetivamente os grupos hidroxila ligados à superfície e a umidade adsorvida, que de outra forma pode comprometer a qualidade do material.

Ideal para materiais sensíveis, como cerâmica, pós de sílica, zircônia e pós de metal de alta pureza.

2. Grande capacidade de produção industrial

Projetado para lidar com até 3000 kg de materiais por lote, tornando-o perfeito para ambientes de produção em larga escala.

A distribuição uniforme da temperatura em toda a zona de aquecimento garante o tratamento consistente de todos os materiais.

Sistemas de carregamento personalizáveis disponíveis para pós, peças ou componentes delicados a granel.

3. Temperatura precisa e controle de atmosfera

Temperatura máxima de operação de até 1300 ° C (configurável com base nos requisitos do material).

Programas de rampa, retenção e refrigeração de temperatura totalmente automatizados através de um sistema de controle baseado em PLC.

Capacidade de realizar tratamentos térmicos sob gases de alto vácuo ou inerte, como argônio ou nitrogênio.

4. Design robusto do forno para confiabilidade

Construção de alta qualidade usando materiais de aço inoxidável e de isolamento térmico de alta temperatura otimizados para aplicações de vácuo.

O corpo e a porta do forno resfriado a água garantem uma longa vida operacional e manuseio seguro, mesmo em altas temperaturas.

Fácil acesso à manutenção com design modular para componentes como elementos de aquecimento, isolamento e vedações de vácuo.

5. Automação e monitoramento avançados

Interface de tela sensível ao toque PLC + integrada PLC + para controle de processos em tempo real e operação fácil.

Gravação automática de parâmetros críticos, como temperatura, pressão de vácuo e tempos de ciclo.

Recursos opcionais de monitoramento e controle remotos disponíveis para um gerenciamento aprimorado de produção.

Aplicações

O forno de desidroxilação a vácuo de 3000 kg é amplamente utilizado em várias indústrias de alta tecnologia, incluindo:

Cerâmica avançada: remoção da umidade da alumina, zircônia e pós de sílica para componentes de alta resistência.

Metalurgia em pó: pré-tratamento de pós de metal para melhorar o comportamento de sinterização e reduzir o teor de gás.

Eletrônica: Processamento de substratos de alta pureza e materiais dielétricos onde o baixo teor de umidade é crítico.

Compostos: desidroxilação de reforços de fibra e materiais matrículas para propriedades mecânicas aprimoradas.

Campos farmacêuticos e biomédicos: preparação de materiais ultra-secos usados em dispositivos e implantes médicos.

Vantagens do forno de desidroxilação a vácuo de 3000 kg

Pureza do material superior: a remoção eficiente de grupos hidroxila e a umidade resulta em propriedades térmicas, mecânicas e elétricas aprimoradas.

Produtividade em larga escala: capaz de processar grandes quantidades em um único ciclo, ideal para as necessidades de produção em massa.

Eficiência energética: sistemas de aquecimento otimizados e isolamento minimizam o consumo de energia, mantendo o alto desempenho.

Flexibilidade do processo: adequado para uma ampla gama de materiais e perfis térmicos personalizáveis.

Durabilidade e segurança: construção robusta, sistemas de resfriamento de água e monitoramento inteligente de segurança garantem uma operação segura e de longo prazo.

Recursos de operação e segurança inteligentes

Monitoramento em tempo real: rastreamento contínuo das condições de vácuo, temperatura e atmosfera.

Sistemas de alarme: alertas instantâneos para qualquer desvio na pressão, temperatura ou desempenho do sistema.

Gravação de dados: documentação automática de todos os parâmetros do processo para garantia de qualidade e otimização de processos.

Acesso remoto: recursos opcionais para supervisão remota, diagnóstico e manutenção, reduzindo os riscos operacionais.

Por que escolher nosso forno de desidroxilação de vácuo de 3000 kg?

Tecnologia líder do setor: incorpora os últimos avanços na tecnologia de forno a vácuo e processamento de materiais.

Soluções personalizáveis: projetos personalizados disponíveis para atender aos seus requisitos específicos de materiais, processos e produção.

Artesanato excepcional: construído com componentes de alto grau para durabilidade e confiabilidade nas condições mais exigentes.

Suporte abrangente: Serviço global pós-venda, incluindo instalação, treinamento e assistência técnica.

Compromisso com a qualidade: padrões rígidos de fabricação e testes rigorosos garantem uma operação consistente e de alto desempenho.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais materiais são adequados para processamento neste forno?

R: O forno é ideal para cerâmica, pós de metal, materiais de sílica, compósitos de alto desempenho e muito mais.

P: Qual é o nível típico de vácuo alcançado?

R: O forno pode atingir níveis de vácuo de 1 × 10⁻³ PA ou melhor, dependendo dos requisitos de processo.

P: O forno pode operar sob gás inerte?

R: Sim, ele pode ser operado sob argônio, nitrogênio ou outras atmosferas inertes para atender às diferentes necessidades materiais.

P: Como a des -hidroxilação melhora as propriedades do material?

R: A desidroxilação remove os grupos hidroxila, reduzindo a porosidade e melhorando a força, a condutividade térmica e a estabilidade química.

Forno de desidroxilação a vácuo de 3000 kg