Nosso forno de fusão de indução semi-contínuo de vácuo (forno VIM) foi projetado para a fusão, refino e fundição eficientes de ligas de alto desempenho sob atmosfera de vácuo ou inerte a gás. Ideal para a produção de escala industrial, este sistema suporta operações em lote e semi-contínuo, tornando-o uma solução flexível para setores aeroespacial, médico, de energia e metalurgia avançada.
Principais recursos
Operação de atmosfera a vácuo ou controlado
Garante contaminação mínima e alta pureza de liga com níveis de vácuo atingindo até 10 ⁻⁵ MBAR.
Processo de fundição semi-contínuo
Permite a fusão sequencial e a fundição sem resfriar o cadinho, melhorando a eficiência da produção.
Tecnologia de aquecimento de indução
Fornece aquecimento rápido e uniforme com controle preciso da temperatura para resultados metalúrgicos superiores.
Sistema avançado de controle de processos
A interface de toque PLC + HMI permite ciclos de fusão programáveis e monitoramento de parâmetros em tempo real.
Compatibilidade versátil da liga
Adequado para ligas de titânio, superlogas, metais reativos e raros e aços especiais de alta pureza.
Aplicações
Este sistema de fusão de indução a vácuo é ideal para:
Produção de ligas de titânio
Superlloy Melting (por exemplo, Inconel, Hastelloy)
Fabricação de materiais magnéticos
Produção de cobre de alta pureza ou liga de níquel
Aço especializado e refino de metal raro