Furno de fusão a vácuo com duas câmaras

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

transporte:Ocean

porta:Dalian

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de derretimento do lingote a vácuo com duas câmaras é um sistema de última geração projetado para fusão de metal de alta pureza e fundição de lingote em condições de alto vácuo. Projetado para aplicações em que a limpeza de metais, a integridade estrutural e o controle preciso são críticos, este forno é amplamente utilizado na aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos, indústrias nucleares e produção de metal de alta tecnologia.

Ao utilizar um sistema de duas câmaras, ele separa os processos de fusão e fundição, otimizando a integridade do vácuo e minimizando os riscos de contaminação. Isso resulta em lingotes de alta qualidade com pureza química superior, densidade e desempenho mecânico.

Principais recursos

1. Sistema de câmara dupla para controle de processo aprimorado

A câmara de fusão e a câmara de fundição são controladas independentemente, mantendo condições superiores de vácuo durante todo o processo.

A separação reduz significativamente a contaminação durante a transferência de lingote, garantindo a produção de lingotes de alta pureza e sem defeitos.

Permite controle preciso sobre todo o processo de fusão e solidificação.

2. Alto desempenho a vácuo

Atinge os níveis de vácuo até 1 × 10⁻⁴ PA ou melhor, impedindo a oxidação e minimizando a absorção de gás durante a fusão.

Integrado com bombas de vácuo de alto desempenho e sistemas de saída para garantir condições estáveis de vácuo.

Suporta processamento ultra limpo para metais reativos, refratários e especializados como titânio, ligas à base de níquel e zircônio.

3. Tecnologia de aquecimento de indução

Utiliza aquecimento de indução de frequência média para derretimento eficiente e uniforme com controle preciso da temperatura.

O aquecimento sem contato minimiza a contaminação de cadinhos ou fontes externas.

A potência de aquecimento pode ser ajustada com precisão para atender a diferentes materiais e tamanhos de lote.

4. CASTA DE NOTO DE PRECISÃO

A câmara de fundição permite derramamento e solidificação controlados sob atmosfera de vácuo ou inerte (argônio, nitrogênio).

Os sistemas de refrigeração otimizados garantem solidificação uniforme, reduzindo tensões e defeitos internos, como cavidades de encolhimento ou segregação.

Adequado para produzir lingotes cilíndricos, retangulares ou em forma de personalização.

5. Sistema avançado de controle de PLC

Operação totalmente automatizada com controle PLC e uma interface intuitiva de tela de toque HMI.

Monitoramento e controle em tempo real dos níveis de vácuo, temperaturas, velocidades de agitação (se aplicável) e sequências de fundição.

O registro de dados e o gerenciamento de receitas para a produção consistente em lote a lote.

Aplicações

O forno de derretimento de engôs a vácuo com duas câmaras é perfeitamente adequado para:

Indústria aeroespacial: derretimento e fundição de ligas de titânio, superloilas de níquel e outros metais de alto desempenho.

Indústria médica: produção de lingotes biocompatíveis para implantes, próteses e instrumentos cirúrgicos.

Setor de energia: Fabricação de ligas especializadas para reatores nucleares, turbinas a gás e sistemas de energia renovável.

Indústria eletrônica: produção de materiais de alta pureza para semicondutores e componentes eletrônicos avançados.

Pesquisa e desenvolvimento: projetos de pesquisa acadêmica e industrial que requerem processamento de metal em pequenos lotes e de alta pureza.

Vantagens do forno de fusão de enxofre a vácuo de duas câmaras

Pureza superior e homogeneidade: o design de dupla câmara reduz significativamente a contaminação e a absorção de gás, produzindo metais mais limpos.

Alta eficiência de produção: tempos de ciclo rápido devido ao bombeamento eficiente de vácuo, fusão rápida e operações precisas de fundição.

Compatibilidade do material versátil: pode lidar com uma ampla gama de metais reativos e refratários com facilidade.

Custos operacionais reduzidos: aquecimento de indução com eficiência energética e desenhos otimizados da câmara com menor custo de energia e manutenção.

Configurações personalizáveis: projetos flexíveis para atender aos requisitos específicos para tamanho, forma e capacidade de produção de lingote.

Recursos inteligentes de monitoramento e segurança

Monitoramento em tempo real: rastreamento contínuo dos níveis de vácuo, temperaturas e diagnósticos do sistema.

Sistemas de alarme: alertas para desvios críticos, como vazamentos de vácuo, excesso de temperatura ou fluxo de gás anormal, aumentando a segurança operacional.

Registro de dados: gravação completa dos parâmetros do processo para controle de qualidade e rastreabilidade.

Capacidade de monitoramento remoto: acesso remoto opcional para supervisão de operação, diagnóstico e solução de problemas.

Por que escolher nosso forno de derretimento a vácuo com duas câmaras?

Tecnologia líder: equipado com os últimos avanços na metalurgia a vácuo e no aquecimento de indução.

Artesanato excepcional: construído com materiais de alta qualidade e padrões de fabricação meticulosos para confiabilidade a longo prazo.

Suporte global: assistência técnica profissional, comissionamento no local, treinamento de operadoras e serviço pós-venda em todo o mundo.

Soluções personalizadas: projetos personalizados disponíveis para atender às necessidades específicas de produção, da escala de laboratório à produção de lingote em escala industrial.