Reconeração a vácuo Forno de alto vácuo

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:Dalian

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

Modelo: GVH

marca: Gtvac

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: caixa de madeira

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : iso9001

Código HS: 8514200090

porta: Dalian

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Tipo de pacote:

caixa de madeira

Exemplo de imagem:

Introdução

O forno de alto vácuo de recozimento a vácuo é uma solução especializada de processamento térmico projetado para tratamento térmico preciso de metais e ligas sob atmosferas de gás inerte de alto vacote ou controlado. Este forno avançado é ideal para indústrias que exigem pureza de material excepcional, alívio do estresse, otimização da microestrutura e aprimoramento do acabamento da superfície. É amplamente utilizado em campos como aeroespacial, automotiva, fabricação de dispositivos médicos, produção de ferramentas e matrizes e fabricação de componentes eletrônicos.

Projetado para máxima flexibilidade, uniformidade e eficiência, este forno garante resultados excelentes em aplicações críticas de recozimento, melhorando o desempenho do material e a confiabilidade do produto.

Principais recursos

1. Capacidade de alta vácuo

Atinge os níveis de vácuo até 1 × 10⁻⁴ PA ou melhor.

Reduz a oxidação, descarburização e contaminação durante o tratamento térmico.

Adequado para aplicações de alta pureza, incluindo aços inoxidáveis, ligas de titânio e metais especializados.

2. Aquecimento uniforme e controlado

Controle de temperatura de alta precisão com precisão dentro de ± 1 ° C.

Distribuição de temperatura uniforme na carga de trabalho, minimizando os gradientes térmicos.

Suporta uma ampla gama de processos de recozimento, incluindo alívio do estresse, recristalização, recozimento suave e recozimento brilhante.

3. Opções de atmosfera flexíveis

Capaz de operar sob atmosferas de alto vácuo ou gás inerte (argônio, nitrogênio, hélio).

Controle de atmosfera programável para otimizar para requisitos específicos de materiais.

Opções de preenchimento e resfriamento de gás inerte para tempos de ciclo mais rápidos.

4. Design com eficiência energética e robusto

O isolamento térmico avançado minimiza a perda de calor e o consumo de energia.

Elementos de aquecimento de alta qualidade, incluindo grafite, molibdênio ou tungstênio, com base no aplicativo.

A construção da câmara pesada garante a durabilidade, mesmo sob ciclo térmico frequente.

5. Automação avançada e controle de processo

Sistema de controle PLC integrado com tela sensível ao toque HMI amigável.

Monitoramento em tempo real da temperatura, nível de vácuo, fluxo de gás e status do processo.

Receitas de processo personalizáveis para diferentes requisitos de recozimento.

Registro de dados e rastreabilidade para garantia de qualidade e otimização de processos.

Aplicações

O forno a vácuo de recozimento de alto vácuo é amplamente utilizado em uma variedade de indústrias:

Indústria aeroespacial: recozimento de componentes de aeronaves, lâminas de turbinas e peças estruturais de precisão.

Dispositivos médicos: processamento de ferramentas cirúrgicas, implantes e materiais biocompatíveis.

Eletrônica e semicondutores: recozimento de metais e componentes de alta pureza para dispositivos eletrônicos.

Indústria automotiva: tratamento térmico de engrenagens, eixos e componentes de transmissão.

Fazendo a fabricação de ferramentas e matrizes: recozimento suave e alívio do estresse de matrizes, moldes e ferramentas endurecidas.

Vantagens do forno de alto vácuo a vácuo

Qualidade superior da superfície: produz superfícies brilhantes e sem óxido sem a necessidade de pós-processamento.

Propriedades mecânicas aprimoradas: atinge a dureza, a ductilidade e a estrutura de grãos ideais através do tratamento térmico controlado.

Eficiência de produção aprimorada: tempos de ciclo mais rápidos com resfriamento programável e controle da atmosfera.

Processamento versátil: Adequado para uma ampla variedade de metais e ligas com configurações flexíveis de processo.

Segurança operacional: equipado com intertravamentos de segurança, detecção de vazamentos de gás e sistemas de desligamento de emergência.

Recursos inteligentes de monitoramento e segurança

Monitoramento em tempo real: observação contínua dos principais parâmetros do processo.

Sistemas de alarme: alertas automáticos para perda de vácuo, excesso de temperatura ou fluxos de gás anormais.

Registro de dados do processo: rastreabilidade total para requisitos de controle e certificação de qualidade.

Capacidade de monitoramento remoto: recursos opcionais para operação remota, diagnóstico e suporte de manutenção.

Por que escolher o nosso forno de alto vácuo de recozimento a vácuo?

Tecnologia de ponta: incorpora os últimos avanços nos sistemas de tratamento térmico a vácuo.

Flexibilidade de personalização: soluções personalizadas para diferentes materiais, tamanhos e necessidades de produção.

Artesanato excepcional: construído com materiais de grau premium para desempenho e durabilidade a longo prazo.

Rede de Serviço Global: Suporte abrangente da instalação à manutenção e treinamento.

Controle rigoroso da qualidade: fabricado em processos iso certificados para garantir qualidade e desempenho consistentes.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais materiais podem ser recozidos neste forno?

R: Aços inoxidáveis, ligas de titânio, ligas à base de níquel, aços de ferramentas, ligas de cobre e outros metais especializados.

P: Qual é o nível máximo de vácuo alcançável?

R: O forno pode atingir os níveis de vácuo tão baixos quanto 1 × 10⁻⁴ PA, dependendo da configuração específica.

P: O forno pode ser usado com resfriamento de gás inerte?

R: Sim, o sistema suporta resfriamento rápido em argônio, nitrogênio ou hélio para melhorar a produtividade.

P: Como o recozimento a vácuo beneficia o material?

R: elimina tensões internas, refina microestruturas, evita a oxidação e aumenta a qualidade da superfície e o desempenho mecânico.